• 是目前業內領先的自動化水平及高裝配精度的一條生產線。該生產線實現了自動傳輸、自動鉚接、自動檢測、自動包裝、自動反饋的全線自動化,我司擁有該全自動鉚接線完全的知識產權。該生產線滿負荷情況下最高產能達到每月51000米母線;全線自動檢測、自動控制的閉環設計,使得成品裝配的缺陷率可以實現6σ(百萬分之三)的質量水平;智能的端口設計使得該產線與公司的ERP(企業資源管理系統)和MES(生產管理系統)實現實時交互通訊,極大提高了客戶服務的水平。
  • 我司自行研發設計開發的一條全自動薄膜成型流水作業線,采用高精度專用熱成型模具,雙層同時成型。進口數控恒溫程序設定控制系統,將熱成型溫度控制在80℃以下,保證絕緣薄膜應用于母線槽具有耐熱、絕緣、壽命可靠的品質。從物料送入到模具熱成型后長度裁切采用光電感應技術,任意設置長度,按照需求自動裁剪,保證每一段任意設計長度的母線使用整長無搭接薄膜,具有高效率、高壽命、質量可靠的特點。
  • 是我司自行研發設計開發的一條流水作業裝配線,采用標準統一的作業工藝和作業手法,將插接箱裝配分解成標準的作業工位。從物料存放—>插接箱裝配—>插接箱包裝出荷Line化作業,并每一工位配備專用制造或檢測治具或儀器設備,具有高效率、高精度,質量可靠的特點。
  • 1、定位精準,預裝一次到位,組裝快速高效質量高。
    2、裝配作業方便,可一次性完成鉚接裝配,避免反復翻轉產品造成的產品質量 缺陷,同時降低員工的勞動強度。
    3、鉚接定位準確,鉚點排布均勻美觀,鉚接無弱點。
    4、母線經過擠壓,相間貼合緊密,熱傳導效率更高,能耗更低更安全。
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